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螺桿式注塑機與柱塞式注塑機相比具有以下優(yōu)點：

1、螺桿式預塑化原料質(zhì)量要好于柱塞式塑化原料質(zhì)量。

2、螺桿式的混煉性優(yōu)于柱塞式。

柱塞式注塑機是用柱塞依次把落入機筒中的原料推向機筒前端的塑化空腔內(nèi)，空腔內(nèi)原料依靠機筒外圍加熱器提供熱量，擠出機螺桿型號，塑化成熔融狀態(tài)，然后通過柱塞的快速前移把熔料注射到模具空腔內(nèi)，冷卻成型。

螺桿式注塑機的結(jié)構(gòu)形式和工作方法與柱塞式注塑機相同，不同之處只是把機筒內(nèi)的柱塞改為螺桿。先由螺桿把原料塑化，然后經(jīng)柱塞把熔融料推入成型模具內(nèi)冷卻成型。

①在一般情況下，機筒不需設置冷卻沮控系統(tǒng)，靠自然冷卻就可以滿足工藝要求。但如果進料口的溫度過高，擠出機螺桿價格，就會在進料口處出現(xiàn)“架橋”現(xiàn)象，使加料困難，甚至不能加料。

②為了保證能有良好的加料和固體物料的輸送條件，防止機筒的熱量傳遞到傳動部件上，應在機筒的加料口處設置冷卻套(槽)，并根據(jù)工藝要求能調(diào)節(jié)冷卻水量的大小，此外，擠出機螺桿，當是在較高的速度下加工熱敏性塑料時，則必須對機簡進行冷卻控溫，擠出機螺桿規(guī)格，以防止熱敏性塑料受熱分解。

使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件；

當熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環(huán)座（過膠圈、介子）是否損壞；

每次停機超過半小時以上的，盡量關閉落料口并清掃料筒內(nèi)，設置保溫；

使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。

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